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单级冶炼电渣炉生产商-朝阳单级冶炼电渣炉-永州金鑫设备制造

产品价格
面议
发布日期
2019年4月15日
联系人
尹华君
手机号码
18907469898
固定电话
0746-8726666
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电渣冶金炉的重熔过程


电渣重熔过程液态金属和熔渣充分接触发生在三个阶段:(1)第yi阶段自耗电极熔化端面上所形成的液体金属膜与熔渣接触过程。自耗电极端头,在熔渣内受熔渣的电阻热,沿表面逐层熔化,熔化金属沿锥头形成薄膜,金属细流沿锥面滑移,在端头汇聚成滴。金属流内可能产生湍流,不断更新表面。(2)第二阶段为熔滴中金属的精炼。此段过程中电极端头金属液在重力和电磁引缩效应作用下,脱离电极滴落,穿过液态渣池,落入到金属熔池。滴内金属可能产生环流。(3)第三阶段为金属在金属熔池中的精炼。金属熔池上表面始终在渣层下和熔渣长时间相接触。


电渣重熔第yi阶段电极端部熔化的液态金属与熔渣有效接触面积非常大,并且金属液膜很薄,传质路程很短,所以对钢渣的精炼反应非常有利,是电渣金属的重要精炼阶段。电渣重熔第二阶段虽然比面积也很显著,但由于熔滴与熔渣接触时间不长,该阶段对金属的精炼效果不显著。电渣重熔第三阶段尽管钢渣的比面积很小,而金属液与熔渣一直保持接触状态,精炼时间长,弥补了其比面积小的不足。

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双级串联电渣炉


双级串联电渣炉,是用两个或两个以上的电极代替单电极。在双极串联中,电流从其中一支电极流入通过渣和钢锭顶部后,再通过渣池返回邻近的另一支电极,这种工艺方式在电特性方面有许多优点,由于大部分电流通过渣池两次,电流相当于通过渣池总面积的一半,渣阻变成近似原来的4倍。由于功率等于重熔电流平方乘以渣阻,并且总功率基本上保持不变的情况下,通过分流来补偿渣阻增加。这本身就降低了磁场损失的能量,使其损失降低为原来的1/4。更进一步的能量降低产生,由于电流回路缩短,从而降低了电感损失。


电磁较弱的领域所产生的较低的电流,较小的回路减少邻近的钢铁支架产生的热量,所以这不是一个问题。这种做法很好的解决了电方面的问题。然而在操作和冶炼方面这个解决方案是需要很大的成本。双电极必须制作和安装在炉子上,两电极必须尽量保持平行安装,并且电极间的间距必须尽量是按工艺要求的距离。电极的横截面很小,因而长度很长,导致电极铸造困难。在电渣炉中许多环路流过渣池和金属熔池产生的磁力和浮力的影响。这些回路被设计成轴对称的按单电极电渣炉方式操作。双极串联炉的回路不是轴对称的。按这种方式操作的局部凝固时间和进而产生的钢锭组织结构也没有对称。根据不同的合金体系,用一个双极串联电渣炉冶炼出来的钢锭,从它横截面的生长方向看,其纵截面的凝固组织也不同。

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真空电弧重熔平均电弧电压控制冶炼特点


弧压和弧长在一定范围内(弧长小于 25mm)时有明显的依附关系。如果弧长超过一定值后,弧压的变化将趋于稳定值。当电弧过长时,在坩埚外壁安装的稳弧线圈,通以电liu,产生纵向磁场,就会抑zhi散乱的电弧,维持正常的电弧放电,避免熔池因过大的洛伦兹力被搅动,影响结晶质量。


现代真空自耗重熔炉自动化控制中,弧压将经滤波后的实际弧压同设定值比较,与比例积分特性弧压控制器比较后,分别产生一个构成进给速度的输出信号,用于进给控制器的辅助速度,控制器根据闭环控制调节电极的升降来保持弧隙。

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